本公司擁有80T至2800T的數(shù)十臺(tái)注塑機(jī)，并有多臺(tái)進(jìn)口注塑設(shè)備，如德國(guó)DEMAG、日本制鋼所（JSW）等，全部機(jī)器配有除濕干燥機(jī)、模溫機(jī)等周邊設(shè)備，可滿足高難度、高要求的塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)。

20多年的注塑行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，是公司在注塑領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。通過(guò)多年的不斷發(fā)展和錘煉，公司磨合并打造了一支技術(shù)精湛的注塑人才隊(duì)伍。根據(jù)各類行業(yè)的要求，可為客戶提供“精密注塑和精密模具制造”、“普通注塑”的加工方案。常用塑料：POLY、DUPONT、GE、DSM、巴斯夫等廠商的PC、PBT、POM、PPS、ABS、、AS、PS、PMMA、PP、PE、PA、PPO等塑料。

 

目前公司生產(chǎn)的注塑產(chǎn)品主要涉足：汽車、工業(yè)、農(nóng)機(jī)領(lǐng)域，產(chǎn)品分類主要為

一、汽車零件類：
1、汽車儀表板：轎車系列、SUV系列、皮卡系列、輕卡系列、客車系列等；

2、汽車內(nèi)飾件：汽車內(nèi)外后視鏡、汽車扶手箱、汽車門板、空調(diào)風(fēng)口等；

3、汽車外飾件：汽車前散熱格柵、汽車左右門防擦條、汽車后門板裝飾條等。

二、工業(yè)類：醫(yī)療器械siemens系列、冷煤機(jī)等；

三、農(nóng)機(jī)類：農(nóng)機(jī)類塑料覆蓋件；

 

氮?dú)獍l(fā)生器			儲(chǔ)存缸容量 (公升)		高壓氮?dú)庠鰤簷C(jī)		重量 (千克)	尺寸 (寬×長(zhǎng)×高) (厘米)
壓縮空氣供應(yīng)壓力 (巴)	98%	99.5%
	20℃	20℃	低壓缸	高壓缸	氮?dú)廨敵隽髁縨3/hr	功率 (千瓦)
GPS 30-42	7	29.6	19.0	500	168	42	22	2500	140×350×210
	10	40.7	26.1

 

氣輔注塑成型原理

氣體輔助注塑技術(shù)是現(xiàn)代注塑成型技術(shù)的革命性發(fā)明。該先進(jìn)的注塑技術(shù)，是把高壓氮?dú)饨?jīng)過(guò)氣輔主控制器（分段壓力控制系統(tǒng)）直接注射入模腔內(nèi)塑件里，使塑件內(nèi)部膨脹而造成中空，但仍然保持產(chǎn)品表面和外形完整無(wú)缺。

 

氣輔成型的優(yōu)點(diǎn)

● 節(jié)省塑膠原料,節(jié)省率可高達(dá)百分之四十.

● 解決和消除產(chǎn)品表面縮痕問(wèn)題.

● 縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期時(shí)間.(因塑料產(chǎn)品的重量降低,使塑化時(shí)間和產(chǎn)品的冷卻時(shí)間相對(duì)地降低,達(dá)致整個(gè)生產(chǎn)周期時(shí)間也縮短,最高可達(dá)30%.)

● 降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力,使產(chǎn)品不變形.

● 簡(jiǎn)化產(chǎn)品繁復(fù)的設(shè)計(jì).(降低投資制造模具的成本)

● 降低模腔內(nèi)的壓力,使模具的損耗減少和提高模具的工作壽命.
 
● 提高注塑機(jī)的工作壽命,降低注塑機(jī)的投資成本.

● 降低注塑機(jī)的鎖模壓力,可高達(dá)百分之五十.(氣輔系統(tǒng)能提供高壓氣體作為保壓作用,因此注塑機(jī)的鎖模壓力可大大減少)

● 降低注塑機(jī)耗電量.(因注塑機(jī)鎖模力下降和產(chǎn)品的生產(chǎn)周期時(shí)間縮短,減少耗電量)

● 降低開(kāi)發(fā)模具的投資成本.(因簡(jiǎn)化產(chǎn)品繁復(fù)的設(shè)計(jì),可降低投資制造模具的成本;又鎖模壓力降低,相對(duì)模具的磨損也減少.)
 
成本效益計(jì)算

1.節(jié)省塑料：采用氣輔注塑技術(shù)，使產(chǎn)品成為中空，塑料節(jié)省可高達(dá)50%。

2.塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)周期時(shí)間縮短：因塑料產(chǎn)品的重量降低 ，使塑化時(shí)間和產(chǎn)品的冷卻時(shí)間相對(duì)地降低，達(dá)致整個(gè)生產(chǎn)周期時(shí)間也縮短，最高可達(dá)
30%。

3.降低投資注塑機(jī)的成本：因氣輔系統(tǒng)是能提供高壓的氣體作為保壓作用，因此，注塑機(jī)的鎖模壓力可大大減少，最高可降低達(dá) 60%。

4.降低投資制造模具的成本：可避免以往傳統(tǒng)制造模具的繁復(fù)技術(shù)和設(shè)計(jì)，使模具制造時(shí)間可縮短，對(duì)某些產(chǎn)品而言，可采用鋁金屬來(lái)制造模具。
另因鎖模壓力降低，相對(duì)模具的磨損也減少。

5.降低注塑機(jī)的耗電量：因注塑機(jī)的鎖模壓力下降和產(chǎn)品的生產(chǎn)周期時(shí)間縮短，減少耗電量成本。