技術(shù)同步支持，提供一體化的技術(shù)方案	多種吹塑成型方案應(yīng)用	三維吹塑技術(shù)應(yīng)用

 

公司在注塑及模具的技術(shù)優(yōu)勢基礎(chǔ)上，充分利用公司技術(shù)優(yōu)勢及內(nèi)部資源， 集中力量發(fā)展了吹塑技術(shù)，并通過焊接、噴漆、裝配等加工工藝，使吹塑、注塑有機的結(jié)合起來，生產(chǎn)出各種造型復(fù)雜、技術(shù)要求較高的塑料制品。充分滿足了不同客戶的要求。

公司通過引進、培養(yǎng)了一批技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)控制人員，對研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì) 量實行全過程控制，為吹塑的發(fā)展提供了強有力的保障。公司擁有斜吹選用功能的特種吹塑成型機、3D點造型坯控制的多臺全自動吹塑成型機，滿足了對制品進行上吹、下吹、側(cè)吹、斜吹等多種吹塑成型方式的加工需求，為各種吹塑制品的生產(chǎn)提供了可靠的硬件設(shè)施。特別是斜吹技術(shù)，已成為公司一項成熟的加工工藝。

目前公司塑料吹塑成型年生產(chǎn)能力達到3000噸，可生產(chǎn)0.5-200L的各種 常規(guī)包裝容器.同時為了適應(yīng)市場的需要，充分利用公司的資源，并可開發(fā)各種異形件制品,如目前公司為汽車配套生產(chǎn)的多種類型的風(fēng)管道項目、流體動力 液壓系列的各種油箱。

公司在吹塑成型工藝中除了有良好的工藝技術(shù)、加工裝備的保證以外，對 于塑料原料的采購也提供了充分的保證，公司的原材料的采購?fù)緩街饕獮樯程?、美國等進口原料。

 

傳統(tǒng)的擠出吹塑對于極具三維旋轉(zhuǎn)形狀的管狀件，諸如汽車工業(yè)用的注油管或汽車進氣管，或者用于家用電器上的管子，都不可避免的在合模線上留有飛邊，導(dǎo)致產(chǎn)生高飛邊率和四周的焊接邊鋒。在極端情況下，飛邊甚至是產(chǎn)品本身重量的幾倍之多。典型的超長焊接邊縫也要求相當大的合模力。 目前公司購入的三維吹塑機，能夠進行無飛邊（或以僅有少許飛邊）的生產(chǎn)。這樣能夠顯著地節(jié)省原料、能耗和生產(chǎn)周期，以及所花費資金。

 

與傳統(tǒng)吹塑相比三維技術(shù)的優(yōu)勢在于:

1、無焊縫的高品質(zhì)吹模

2、外壁厚度分布更加均勻

3、焊焊縫處不會因原料的堆集或刻痕而造成牢固度降低

4、低飛邊損耗和低回料量

5、小型擠出機，合模裝置以及磨碎機減少資金投入

6、降低原料的混合量和冷卻量減少了操作成本

優(yōu)化外壁厚度 為了改善彎處外壁厚度不均以及萬一和前面模型有所觸碰，考特斯機械制造有限公司開發(fā)了放射性外壁厚度控制系統(tǒng)，它能夠以放射性方向調(diào)整型胚外壁厚度。

連續(xù)共擠和共擠過程 連續(xù)共擠和多層共擠直至7層是特殊的三維技術(shù)。在連續(xù)共擠也叫硬-軟-硬技術(shù)，兩種不同的原料連續(xù)擠出。用不同的durometers篩選原料，例如，擁有軟性底部和硬性中段或者集成底端的產(chǎn)品都可以生產(chǎn)。

注油管也可以采用與油箱同樣的外壁結(jié)構(gòu)用6或7層的共擠技術(shù)進行生產(chǎn)。

 

根據(jù)公司的生產(chǎn)設(shè)備以及我們所能提供的技術(shù)，基本能夠滿足各種高難度產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。目前公司生產(chǎn)的吹塑制品已涉足汽車、液壓設(shè)備、機電、食品\飲料包裝、化學(xué)品\藥品\化妝品、家用電器、交通等各個不同的領(lǐng)域。主要出口至日本、美國等國家。產(chǎn)品分類主要為：

一、汽車配件

1. 外部構(gòu)件： 保險杠、擾流板、各種擋板及防護板、門板、頂板等；

2. 內(nèi)部構(gòu)件： 座椅、頭枕、遮光板、揚聲器殼體、裝飾板等；

3. 箱    體：燃油箱、掖壓油儲罐、冷卻液油罐、散熱器液流罐、空氣過濾器殼體等；

4. 管    件：燃油輸送管、散熱器管等；

5. 通 風(fēng) 管：發(fā)動機進出管、冷卻器管、除霜器等；

二、工業(yè)制品類

各種常規(guī)包裝容器（0.5-200L)： 5L、6L、10L、20L、25L、50L、200鋼塑桶內(nèi)膽；

三、農(nóng)機類

插秧機、挖掘機、柴油機等各種機械設(shè)備的表面覆蓋件；